PLC当发生故障后，PLC记实下故障发生以后的13秒数据，故障数据记实过程结束。PLC每隔20毫秒采样一次，每40毫秒将采样的数据保留到故障数据区中。上位机将数据完整的接收下来，经由数据处理显示出机组运行量电压给定）在故障前7秒、后13秒的波形曲线，这样就可以对发电机故障进行分析了。在本系统中，PLC选用模拟量模块选用与S7-226配套的产品EM235；PLC与计算机之间通过PCPPI电缆连接以串行方式进行通信。本文先容一种利用可编程控制器和扩展模拟量模块实现发电机故障录波的方法。可编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）作为产业控制专用的PLC培训计算机，因为其结构简朴、机能优良，抗干扰机能好，可靠性高，在机械、化工、橡胶、电力等行业产业控制现场已日趋广泛地得到应用，成为工控现场进行实时控制的较主要的控制装置。 王老师的PLC培训方式：根据你选择的PLC课程，寄PLC、触摸屏、伺服等等过去给你，约定时间上课，远程你的电脑，在你电脑图片上教你接线，在你电脑上教你编程，全程通话，教你慢慢操作每一步。 PLC综合精通班（从入门到精通）：3900元 王老师大同PLC培训： 适合人群（零基础社会人、在校学生、PLC爱好者），内容如下： 详细课程如下： 1，PLC编程软件应用 2，基础编程语法 3，PLC数字量自动控制 4，PLC步进梯形式程序应用 5，定时器、计数器、特殊辅助继电器指令 6，四则运算、循环移位、高速计数器指令 7，编码器高速输入输出控制 8，人机界面设计 9，人机界面与PLC通迅及调试 10，浮点数运算、32位数据传送处理 11，变频器与PLC电路控制原理 12，变频器单速、多段速控制 13，步进电机与驱动器及PLC电路控制原理 14，步进驱动器设置细分、步进定位精度算法 15，脉冲输出控制伺服电机 16，伺服步进丝杆定位、同步轮定位算法 17，伺服步进加减速控制、多段速控制 18，相对定位，定位，回原点控制系统的组成和工作原理：发电机是电力系统的重要组成部门，它的可靠运行对于保证电力系统的不乱具有重要意义。模拟量经由AD转换，然后根据互感器、变送器的变换比例计算出机端电压U、转子电流If、有功功率P和无功功率Q的等机组运行量。当PLC接收到上位机发送来的传送命令时，PLC将记实的故障数据通过串口通信传送给上位机。 录波子程序每隔40毫秒将采样的数据送到各自的数据块中。发电机故障录波装置所记录的数据为工作人员正确分析发电机故障原因，研究事故对策，及时处理事故提供了可靠的依据，同时，根据故障录波数据还可以分析系统的故障参数、各电气量的变化规律，进行故障定位等，这些对于保证电力系统的安全可靠运行起着十分重要的作用。每传送一次数据，各指针向下移动2字节。PLC培训为每个数据块定义一个数据指针，其初始值分别指向各数据块的首地址。PLC通过外部变送器、互感器与发电机组相连，发电机机端电压U、定子电流I为三相交流电，分别经电压互感器（PT）和电流互感器（CT）转换成三相100V、5A的二次信号，发电机转子励磁电流经过分流器RS转换成75mV信号，再经过三相功率（含有功、无功）变送器、三相电压变送器、直流电流变送器转换成与其成比例的010V电压信号后输入到PLC的模拟量模块。故障前7秒数据（350字节）是轮回记实的，即假如在故障到来之前数据已存满，各数据指针将重新指向数据块的首地址。系统的组成框图如图1所示，由上位计算机和1套PLC测控系统组成。
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